钢管扣件式脚手架：建筑施工界的 “扛把子”，技术要点全揭秘
发布日期：2025-05-24        作者:本站        浏览次数:0次

　　在建筑工程领域，钢管扣件式脚手架凭借其结构简单、装拆方便、适应性强等特点，成为应用广泛的脚手架形式之一。从高楼大厦的主体施工到桥梁的建设，它为施工人员提供作业平台，承载施工荷载，是保障工程顺利推进的重要支撑体系。然而，若搭设与使用不当，钢管扣件式脚手架容易引发坍塌、高处坠等安全事故。掌握其技术要点，对确保施工安全与工程质量至关重要，值得每一位建筑从业者深入学习并收藏。下面，和郑州钢管扣件出租一起探讨下吧！

　　一、材料选择与质量把控

　　(一)钢管材料要求

　　钢管作为脚手架的主要受力构件，其质量直接影响脚手架的整体稳定性。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3091)中规定的 Q235 普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)的相关规定 。钢管的外径应为 48.3mm，壁厚 3.6mm，允许偏差为 ±0.5mm 。实际施工中，钢管容易出现锈蚀、弯曲、压扁等情况，对于表面锈蚀深度超过 0.5mm，或钢管弯曲变形严重(如钢管两端面切斜偏差超过 1.7mm，钢管的弯曲度超过规定数值)的钢管，严禁投入使用。同时，为便于区分不同用途的钢管，可对钢管进行统一涂色。

　　(二)扣件质量标准

　　扣件是连接钢管的关键部件，分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种。直角扣件用于垂直交叉钢管间的连接，旋转扣件用于两根任意角度相交钢管的连接，对接扣件则用于钢管的对接接长。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。扣件在使用前，需进行严格检查，查看其表面是否有裂缝、变形，螺栓是否滑丝等。此外，扣件螺栓拧紧扭力矩达到 65N・m 时不得发生破坏，以确保连接的可靠性。实际操作中，可随机抽取一定数量的扣件进行扭矩测试，保证其满足要求。

　　(三)脚手板规格与要求

　　脚手板是施工人员作业的平台，应采用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板等。冲压钢脚手板应采用 Q235 级钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)的规定，脚手板的厚度不应小于 1.5mm，板面冲孔尺寸应符合相关规范要求，以保证其防滑性能。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB 50005)中 Ⅱ 级材质的规定，脚手板厚度不应小于 50mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，其材质应坚韧挺直，不得使用腐烂、虫蛀、断裂的竹材。

　　二、脚手架搭设技术要点

　　(一)地基处理

　　脚手架地基的承载能力直接影响脚手架的稳定性。在搭设前，需对地基进行处理，确保地基坚实、平整，排水畅通。对于一般土层，应先将场地平整、夯实，然后浇筑不小于 C15 的混凝土垫层，厚度不小于 100mm;对于软弱土层，如淤泥质土、回填土等，应进行换填、压实处理，或采用打设木桩、铺设碎石垫层等方式增强地基承载力。同时，在脚手架外侧应设置排水沟，防止雨水浸泡地基，导致地基沉降。

　　(二)立杆设置

　　立杆是脚手架的主要受力构件，其间距、垂直度等参数对脚手架稳定性至关重要。立杆间距应根据脚手架的用途、荷载大小等因素确定，一般情况下，双排脚手架立杆横距不应大于 1.5m，纵距不应大于 1.8m;单排脚手架立杆横距不应大于 1.2m，纵距不应大于 1.5m 。立杆应垂直设置，垂直度偏差不得大于架高的 1/200，且全高偏差不超过 100mm。立杆底部应设置底座或垫板，底座厚度不应小于 8mm，垫板长度不宜小于 2 跨、宽度不应小于 200mm、厚度不应小于 50mm ，确保立杆均匀受力，防止局部下沉。

　　(三)横杆与斜杆搭设

　　横杆包括纵向水平杆和横向水平杆。纵向水平杆应设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆固定，其长度不宜小于 3 跨;纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;搭接时，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。横向水平杆应设置在纵向水平杆下方，靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于 100mm，采用直角扣件与纵向水平杆和立杆固定。

　　斜杆包括剪刀撑和横向斜撑。剪刀撑应在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45° - 60° 之间;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中间线至主节点的距离不宜大于 150mm。高度在 24m 以下的单、双排脚手架，均需要在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;高度在 24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，高度在 24m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在 24m 以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 跨设置一道。

　　(四)连墙件设置

　　连墙件是将脚手架与建筑物主体结构连接的构件，对防止脚手架倾覆、增强整体稳定性起着关键作用。连墙件的布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm;应从底层纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定;连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。连墙件的设置间距应根据脚手架的高度、荷载等因素确定，一般情况下，对高度在 24m 以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式;对高度在 24m 以上的双排脚手架，需要采用刚性连墙件与建筑物可靠连接 。

　　三、脚手架使用与维护要点

　　(一)荷载控制

　　脚手架在使用过程中，需要严格控制荷载，严禁超载。脚手架的施工均布荷载标准值，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。一般情况下，装修脚手架施工荷载标准值不应大于 2kN/m²，结构脚手架施工荷载标准值不应大于 3kN/m² 。在实际施工中，应在脚手架明显位置设置荷载标识牌，提醒施工人员注意荷载受限。

　　(二)日常检查与维护

　　脚手架在使用过程中，应进行定期检查和维护。检查内容包括：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在 24m 以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求;安全防护措施是否符合要求;是否超载等 。对于检查中发现的问题，应及时进行整改，如拧紧松动的扣件螺栓，加固松动的连墙件，清理地基积水等，确保脚手架始终处于安全稳定状态。

　　(三)安全防护措施

　　脚手架应设置完善的安全防护措施，确保施工人员的安全。在脚手架外侧应设置密目式安全网，安全网应封闭严密，网间连接牢固，与架体固定可靠，防止人员和物体坠。作业层应设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆应设置在立杆内侧，上栏杆上皮高度应为 1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于 180mm，防止物体滑落伤人。同时，在脚手架上设置上下通道，通道应设置防滑措施，如铺设防滑木条或设置防滑纹，确保施工人员上下安全。

　　四、脚手架拆除技术要点

　　(一)拆除准备工作

　　脚手架拆除前，应检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果，制定详细的拆除方案，并经相关部门审批后方可实施。同时，应清除脚手架上的杂物及地面障碍物，设置警戒区域，派专人进行监护，严禁无关人员进入拆除区域。拆除人员应持证上岗，佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保拆除过程中的安全。

　　(二)拆除顺序与方法

　　脚手架拆除应遵循 “由上而下、先搭后拆、后搭先拆” 的原则，严禁上下同时作业。具体拆除顺序为：安全网→挡脚板→防护栏杆→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件 。拆除过程中，应一步一清，严禁将拆除的构配件抛掷至地面，应使用滑轮或绳索将构配件缓慢下放至地面，防止构配件损坏和造成安全事故。对于连墙件，应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固 。

　　(三)构配件管理

　　拆除后的构配件应及时进行清理、检查和保养，对有损坏的构配件应进行修复或报废处理。钢管、扣件等构配件应分类存放，堆放整齐，防止锈蚀和变形，以便下次使用。同时，应对构配件的数量进行清点，建立台账，做到账物相符，确保构配件的合理使用和管理。

　　钢管扣件式脚手架的技术要点贯穿于材料选择、搭设、使用、拆除等各个环节，每一个细节都关乎施工安全与工程质量。只有严格按照相关规范和标准，把控每一个技术要点，加强施工过程中的管理和监督，才能确保钢管扣件式脚手架安全可靠，为建筑工程的顺利进行提供坚实的保障。无论是建筑施工企业、监理单位还是施工人员，都应将这些技术要点牢记于心，并在实际工作中严格执行，让钢管扣件式脚手架真正成为建筑施工中的 “安全卫士”。